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    300MW汽輪機凝汽器膠球清洗運行及二次濾網(wǎng)存在的問題與解決方法

    2024/9/14 10:16:37 字體:  瀏覽 140

    300MW汽輪機凝汽器膠球清洗運行及二次濾網(wǎng)存在的問題與解決方法


           凝汽器膠球清洗較普遍存在著鈦管污臟、二次濾網(wǎng)堵塞及泄漏等問題,面且隨著凝汽器運行時間的增加,已經(jīng)嚴(yán)重地影響了機組的安全經(jīng)
    濟運行。就凝汽器鈦管污臟,二次濾網(wǎng)堵塞及泄漏等問題,對機組在運行中成功實施凝汽器半邊隔離查洞、清洗及二次濾網(wǎng)反沖洗等
    有關(guān)問題進行分析,僅供同行參考。

           凝汽器膠球清洗設(shè)備是火電廠汽輪機組的一個重要組成部分。其作用是汽輪
    機的排汽排入凝汽器內(nèi)受到驟然冷卻比容急劇縮小,凝結(jié)成水形成高
    度真空,使蒸汽在汽輪機中的可用焓降達(dá)到大,提高汽輪機熱效率。
    某發(fā)電廠4號、5號機組分別投產(chǎn)于1993年7月和1993年12月,自2000年
    以來,4號、5號機組凝汽器多次發(fā)生泄漏。就該機組凝汽器鈦管污
    臟、二次濾網(wǎng)堵塞及泄漏等問題,對機組在運行中成功實施凝汽器半邊
    隔離查漏、清洗及運行中二次濾網(wǎng)的反沖洗等有關(guān)問題進行分析,并提
    出有效的隔離查漏、清洗及反沖洗的方法。

    1、凝汽器膠球清洗循環(huán)水系統(tǒng)簡介

           4號、5號機組為上海汽輪機廠生產(chǎn)的引進型300MW亞臨界、中間再
    熱、雙缸、雙排汽、沖動凝汽式汽輪機。循環(huán)水系統(tǒng)采用開式循環(huán)水系
    統(tǒng),冷卻水使用海水為介質(zhì)。兩臺機共配備六臺循環(huán)水泵,采用母管制
    并供運行,母管設(shè)有兩個隔離碟閥能使兩臺機可獨立運行,夏季運行方
    式為五臺循環(huán)水泵運行一臺循環(huán)水泵備用,冬季運行方式為四臺循環(huán)水
    泵運行兩臺循環(huán)水泵備用。每臺機組均在每側(cè)凝汽器進口門后設(shè)有二次
    濾網(wǎng),并裝設(shè)有30%流量的二次濾網(wǎng)反沖洗管道。兩臺機組凝汽器均未
    設(shè)凝汽器膠球清洗裝置。

    2、凝汽器膠球清洗的運行監(jiān)督

    對凝汽器的運行監(jiān)督主要有:

           1)真空接近有利真空的程度。

           2)凝結(jié)水過冷度數(shù)值。

           3)凝結(jié)水質(zhì)合格程度。
    凝結(jié)水質(zhì)主要是指其Na*、電導(dǎo)率、pH值、含氧量等指標(biāo)。如果由
    于凝汽器冷鈦接口不嚴(yán)或鈦管被腐蝕損壞等原因,循環(huán)水從凝汽器水側(cè)
    泄漏到汽側(cè),使凝結(jié)水的水質(zhì)惡化,將導(dǎo)致凝結(jié)水處理的運行費用增
    加,若泄漏比較嚴(yán)重,影響凝結(jié)水處理的質(zhì)量,將會使鍋爐的受熱面甚
    至汽輪機通流部分產(chǎn)生結(jié)垢、腐蝕等,從而影響機爐設(shè)備的安全經(jīng)濟運
    行。所以,凝汽器運行中,必須加強對凝結(jié)水質(zhì)的監(jiān)督,一旦發(fā)現(xiàn)凝結(jié)
    水質(zhì)明顯惡化,應(yīng)及時找出泄漏原因,迅速采取措施消除缺陷。

    3、凝汽器膠球清洗的主要故障

           1)凝汽器泄漏、凝結(jié)水質(zhì)超標(biāo),被迫對泄漏冷卻管加鋸末堵漏,
    使凝汽器無法進行二次濾網(wǎng)的在線反沖洗工作,凝汽器端差增大,嚴(yán)重
    影響機組的真空。泄漏嚴(yán)重時,加鋸末堵漏無效,加重了凝結(jié)水處理的
    負(fù)擔(dān),必須在機組運行中對凝汽器水側(cè)的A、B兩半邊進行半邊隔離查
    漏。由于循環(huán)水使用的是海水,腐蝕性較大,造成閥門腐蝕而引起嚴(yán)密
    性差,凝汽器在運行中半邊隔離困難,有時甚至被迫停機。

           2)二次濾網(wǎng)堵塞造成凝汽器循環(huán)水量不足,主機真空降低;循環(huán)
    水母管水壓升高,循環(huán)水泵電流增大。

           3)凝汽器鈦管污臟,造成換熱效果變差,嚴(yán)重時也會造成鈦管堵
    塞循環(huán)水母管水壓升高,循環(huán)水泵電流增大,而使凝汽器端差增大,凝
    汽器真空降低。

           4)凝汽器循環(huán)水管道泄漏,造成循環(huán)水量的損失,而且漏水造成
    機房污水池的水量增多,機房污水池排污泵負(fù)荷增大,存在污水池水位
    高淹浸設(shè)備的風(fēng)險。

    4、凝汽器故障的處理方法

    4.1凝汽器膠球清洗泄漏的處理方法

           1)凝結(jié)水質(zhì)超標(biāo)時,先應(yīng)對凝結(jié)水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)及近運行
    操作情況進行全面檢查,檢查確認(rèn)無不合格水進人凝汽器時,應(yīng)注意觀
    察、記錄、分析凝結(jié)水質(zhì)隨負(fù)荷的變化情況,以判斷凝汽器泄漏部位。
    如果凝結(jié)水Nar隨負(fù)荷的升高而升高,一般應(yīng)為凝汽器管板脹口泄漏,因
    負(fù)荷高時汽輪機排汽溫度高,凝汽器鈦管伸長量大,管板脹口泄漏量增
    加;若凝結(jié)水Na*隨負(fù)荷的升高面降低,-般應(yīng)為凝汽器鈦管泄漏。判斷
    凝汽器泄漏部位時,先應(yīng)判斷凝汽器水側(cè)哪半邊泄漏,同時應(yīng)對凝結(jié)
    水進行排補,如果排補后凝結(jié)水Na*下降或恢復(fù)正常,則判斷為凝汽器在
    工況變化時導(dǎo)致的微小泄漏,這種情況在停止凝結(jié)水排補后凝結(jié)水Na-
    般都不會反彈;

           2)凝結(jié)水Na*超標(biāo)時且對凝結(jié)水進行排補后凝結(jié)水Nat無明顯的下
    降,則應(yīng)在循環(huán)水泵入口處加入鋸末,在加鋸末前應(yīng)將循環(huán)水母管的聯(lián)
    絡(luò)碟閥關(guān)閉一個,以防止鋸末流人鄰機的循環(huán)水管造成鄰機的二次濾網(wǎng)
    堵塞。循環(huán)水加鋸末時,應(yīng)連續(xù)加20罐鋸末以上,否則鋸末濃度低,不
    易堵住泄漏點。如果能將泄漏點堵住,可以暫時維持機組運行,待有停
    機機會時再徹底消除泄漏點;如果堵漏無效,再考慮機組運行中對凝汽
    器進行半邊隔離查漏。

           3)凝汽器泄漏時運行中半邊隔離方法。當(dāng)加鋸末堵漏無效,則考
    慮機組運行中對凝汽器進行半邊隔離查漏。

           ①判斷方法:將機組負(fù)荷降至170MW以下,然后關(guān)閉欲解列側(cè)的凝
    汽器抽空氣門,相應(yīng)開大運行側(cè)的循環(huán)水出水門,關(guān)閉欲解列側(cè)的循環(huán)
    水進水門及反沖洗進水門,打開反沖洗出水門,待到解列側(cè)凝汽器水側(cè)
    壓力為零后,觀察凝結(jié)水Na*超標(biāo)的變化,如果凝結(jié)水Na*超標(biāo)逐漸下降
    至正常值,則判定為解列側(cè)有泄漏;
           ②機組運行中凝汽器半邊隔離的方
    法:將機組負(fù)荷降至170MW以下,然后關(guān)閉欲解列側(cè)的凝汽器抽空氣
    門,相應(yīng)開大運行側(cè)的循環(huán)水出水門,關(guān)閉欲解列側(cè)的循環(huán)水進水門、
    出水門及反沖洗進水門,打開反沖洗出水門,打開二次濾網(wǎng)底部放水
    門,待到解列側(cè)凝汽器水側(cè)壓力為零后,觀察二次濾網(wǎng)底部放水廣]處的
    水流量應(yīng)該不斷減少,否則應(yīng)對解列側(cè)的凝汽器循環(huán)水進水門進行手動
    關(guān)緊,直至二次濾網(wǎng)底部放水門處的水流量不斷減少,經(jīng)過這樣調(diào)整,
    閥門即使泄漏,漏水會通過管道放水門放掉,基本維持平衡,保證凝汽
    器水室無水;將解列側(cè)凝汽器的循環(huán)水進水門、出水門及解列側(cè)的循環(huán)
    水反沖洗進水門的動力電源及操作電源斷開。開啟凝汽器停運側(cè)前、
    后水室及管道的放水門,開啟停運側(cè)水室放空氣門,確認(rèn)水室無水后
    方可打開人孔門,注意真空變化真空不低于86.66kPa,排汽溫度不超過
    55T,同時應(yīng)加強監(jiān)視機房污水池的水位.嚴(yán)防污水池水位高淹浸設(shè)備
    的事故。

    4.2凝汽器二次濾網(wǎng)堵塞的處理方法

           4.2.1凝汽器二次濾網(wǎng)堵塞的判定
    由于該廠地處珠江的出?,江海交匯處的各種垃圾非常多,特別
    是在夏天的雨季,雖然在循環(huán)水泵入人口處設(shè)有攔污柵及旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng),但是
    這些濾網(wǎng),只能攔住大塊的垃圾,對于小件的垃圾及水中溶解的污泥是無
    法阻擋的,這些小件垃圾就會停留在凝汽器二次濾網(wǎng)上造成二次濾網(wǎng)的
    堵塞,當(dāng)凝汽器二次濾網(wǎng)前后壓差達(dá)到0.02Mpa時,則判定為二次濾網(wǎng)有
    堵塞,就要對二次濾網(wǎng)進行反沖洗。

           4.2.2凝汽器二次濾網(wǎng)的反沖洗方法
    當(dāng)凝汽器二次濾網(wǎng)前后壓差達(dá)到0.02Mpa時,就要對二次濾網(wǎng)進行反
    沖洗。沖洗方法為:將機組負(fù)荷降至210MW,然后關(guān)閉欲沖洗側(cè)的凝汽
    器抽空氣門,相應(yīng)開大運行側(cè)的循環(huán)水出水門,關(guān)閉欲沖洗側(cè)的循環(huán)水
    進水門及出水門,打開反沖洗進水門,反沖洗出水門,啟動二次濾網(wǎng)油
    泵,不定時切換二次濾網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)方向。在操作過程中應(yīng)注意主機真空的
    變化,如果主機真空下降過快,則應(yīng)立即停止反沖洗,恢復(fù)正常運行方
    式并查明原因。沖洗完畢后應(yīng)將沖洗后的凝汽器水室的空'(排盡。

           4.3凝汽器鈦管污臟的處理方法
    由于該廠地處珠江的出?,江海交匯處,水中含有較多的溶解的
    污泥及寄生在水中的微生物,污泥在水的流速較緩時(在冬季時,由于
    水溫較低,所需的循環(huán)水量較少,所以水的流速會低)會沉淀,吸附在
    凝汽器的管板及鈦管的內(nèi)壁,同時水中的微生物也會寄生在沉淀的污泥
    上,造成熱交換的熱阻增大,換熱效果差,真空降低。通過近幾年的定
    期檢修中的檢查發(fā)現(xiàn),該廠的機組的凝汽器的水室中都存在不同程度的
    水草及貝殼寄生的現(xiàn)象。當(dāng)鈦管污臟嚴(yán)重時,循環(huán)水的進出水溫升就會
    降低的明顯,當(dāng)滿負(fù)荷時,每臺機組配兩臺循環(huán)水泵運行的情況下,凝
    汽器循環(huán)水進、出水溫升小于6C時,則認(rèn)為鈦管污臟嚴(yán)重需要進行解
    列清洗了,目前凝汽器清洗方法都是在運行中凝汽器半邊解列后請裝業(yè)
    清洗凝汽器的公司用高壓水進行沖洗或在調(diào)峰停機、機組定期檢修停機
    后解列凝汽器循環(huán)水請裝業(yè)清洗凝汽器的公司進行沖洗。

           4.4凝汽器循環(huán)水管道泄漏的處理方法
    由于該廠的循環(huán)水使用的是海水,腐蝕性強,而凝汽器循環(huán)水管使
    用的是碳鋼,抗腐蝕能力極差,經(jīng)過多年的運行,凝汽器循環(huán)水管腐蝕
    已經(jīng)較嚴(yán)重了,所以管道腐蝕穿孔漏水的現(xiàn)象時有發(fā)生,目前對水管漏
    .水的處理方法用的多的是在漏水的的地方打木塞來堵漏,待機組定期
    檢修時在進行換管(換成不銹鋼管)處理。


           凝汽器膠球清洗裝置是火電廠的重要設(shè)備,真空指標(biāo)是機組重要的經(jīng)濟指標(biāo)之
    一,凝汽器的性能直接決定一臺機組的安全、經(jīng)濟性能。因此,加強對
    凝汽器的維護,在日常中加強對凝汽器二次濾網(wǎng)的反沖洗,保證凝汽器
    有足夠的冷卻水量;充分利用停機機會加強對凝汽器的清理、清洗和防
    腐處理,減少凝汽器泄漏;凝汽器堵管位置、數(shù)量要有明顯的標(biāo)示圖,
    數(shù)量大于10%時,要更換凝汽器管束;將對凝汽器的安全、經(jīng)濟運行起
    到重要的作用,為機組的安全、經(jīng)濟運行提供必要的保障。

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