膠球清洗裝置(凝汽器膠球清洗系統(tǒng))調(diào)試措施有哪些？
膠球清洗裝置(凝汽器膠球清洗系統(tǒng))調(diào)試措施有哪些？
1、汽機業(yè)#1機組凝汽器膠球清洗系統(tǒng)調(diào)試措施凝汽器膠球清洗系統(tǒng)調(diào)試措施1概述發(fā)電廠一期(2*600MW)#1機組凝汽器，為保證其熱交換效率，配備了一套膠球清洗裝置。
2、它由裝球室、收球網(wǎng)、膠球泵及差壓測量控制系統(tǒng)、閥門、海綿膠球等組成。
3、規(guī)范、特性參數(shù)收球網(wǎng)型號: SL2200工作壓力: 4Mpa裝球室型號:ZQ47工作壓力:4Mpa膠球清洗泵型號:125JQ-27流量:108t/h揚程: 27m3調(diào)試前必須具備的條件1設備及系統(tǒng)安裝結束，安裝記錄及技術資料齊全;
本膠球清洗裝置系統(tǒng)涉及到的循環(huán)水系統(tǒng)管道經(jīng)驗收合格，與本系統(tǒng)相連的而不屬于此調(diào)試范圍內(nèi)的膠球清洗裝置系統(tǒng)能有效的隔離。
膠球清洗裝置系統(tǒng)中的就地表計按要求安裝到位;
膠球清洗裝置系統(tǒng)中電動閥門經(jīng)驗收合格，手動閥門開關靈活:
收球網(wǎng)驗收合格;
確認膠球泵潤
滑油加好:
確認膠球泵轉動部件盤動平滑:
電動機單獨試轉合格，旋轉方向正確;
循環(huán)水系統(tǒng)試轉結束，能正常投運;
膠球清洗裝置系統(tǒng)設備的熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗合格;
膠球清洗泵程控盤靜態(tài)調(diào)試結束，電氣信號、聯(lián)鎖及保護能正確良好。
調(diào)試項目及工藝
1膠球清洗裝置泵試轉1確認循環(huán)水系統(tǒng)已投運;
2檢查系統(tǒng)及設備放空氣門冒水后關閉;
3泵與電機轉子盤動靈
活無卡澀等異常情況;
4測量電機絕緣合格后送電; 
5確認收球網(wǎng)在
運行位置;
6與主控取得聯(lián)系分別短暫啟動A、B膠球泵幾秒鐘，檢查其動態(tài)效應，如聲音特性:有無異常、聲響;振動情況(泵的軸承振動)，儀表功能，惰走特性(惰走時間)，及相關系統(tǒng)有無泄漏點;
7在上述啟動過程中未發(fā)現(xiàn)任何不正常，則等轉子停轉后，重新啟動，開始2頁共8頁試運轉;
8試運轉期間記錄泵進出口壓力、電流、軸承溫度及振動;
9 膠球泵試運原則為2小時，視情況.而定試運轉結束。
膠球清洗裝置調(diào)試(電氣部分)
1由儀控業(yè)設置程序;
2設定膠球清洗時間為20分鐘，收球時間為15分鐘，清洗周期為24小時;
3設定膠球清洗裝置系統(tǒng)反沖洗壓差值為(收球網(wǎng)前后差壓05Mpa反沖洗報警，差壓07Mpa事故反沖洗報警。
膠球清洗裝置系統(tǒng)調(diào)試
1膠球手動清洗方式1確認系統(tǒng)完整、儀表齊全、執(zhí)行機構靈活、電機絕緣良好;
2確認收球網(wǎng)在收球位置以及裝球室的收集閥在關閉位置:
3 打開裝球室上部蓋板加入1000只浸泡過的膠球,關好蓋板充水放盡空氣;
4按”手動”按鈕確認”手動”方式運行;
5確認膠球泵進出口門全開,啟動膠球泵,觀察泵出口壓力、電流正常。
6按下“在線”按鈕,延時期10秒后，收球閥自動開啟。
膠球清洗裝置手動收球方式
1按下”收球”按鈕確認裝球室收球閥關閉,此時膠球泵仍在運行;
2收球15分鐘后,停運膠球泵,并關閉泵進出口門;
3開啟裝球室放空氣門及放水門放水消壓;
4打開上蓋清點膠球,計算合格率。
膠球清洗裝置自動方式
1按下”自動”按鈕;
2確認收球網(wǎng)在收球位置,裝球室收球閥在關閉位置;
3確認膠球泵運行正常,泵進出口門全開;
4膠球清洗裝置系統(tǒng)將按設計好的時間程序運行膠球自動清洗;
5泵啟動10秒鐘后裝球室收球閥自動開啟:
6清洗時間達20分鐘后，收球閥自動關閉;
7再過15分鐘后膠球泵自動跳閘;
8關閉泵進出口門，裝球室消壓放水,清點膠球,計算合格率。
收球網(wǎng)自動反沖洗
1按下清洗方式自動按鈕;
2確認膠球清洗裝置運行正常,膠球泵運行正常:
3當收球網(wǎng)前后壓差05Mpa, 20秒后,反沖洗報警聲響,裝球室收球閥自動關閉,自動收球開始,15分鐘后，膠球泵自動停運;收球網(wǎng)切至反沖洗位置,直至反沖洗報警消失;
報警消失3分鐘后,收球網(wǎng)回到收球位置,膠球泵自動啟動,裝球室收球閥10秒后開啟,系統(tǒng)恢復運行。收球網(wǎng)反沖洗手動方式
1確認收球工作已結束,膠球泵已停運,進出口門已關閉,裝球室收球閥已關閉;
2按下反沖洗按鈕,檢查收球網(wǎng)切至反沖洗位置，直至報警消失;
3反沖洗結束后,系統(tǒng)恢復運行。
膠球事故反沖洗
當差壓高達07Mpa,10秒后事故反沖洗報警聲響;
裝球室收球閥自動關閉:
膠球泵跳閘;
收球網(wǎng)自動切至反沖洗位置,直至報警聲響消失;
反沖洗完畢后,系統(tǒng)恢復運行。
本措施只列出泵與系統(tǒng)試運時主要注意事項,未列入的內(nèi)容按電廠規(guī)程及有關規(guī)定執(zhí)行。
控制驗收和技術標準聯(lián)鎖保護及信號:項目齊全，動作正確熱工儀表:檢驗準確，安裝齊全膠球清洗泵:軸承振動80微米(合格) 60微米(優(yōu)良)軸承溫度: 85電流: 18A出口壓力: 27Mpa法蘭盤根:溫度60泄漏正常裝球室及收球閥:操作機構及轉動部分靈活收球率: 85%(合格); 95%(優(yōu) 良)管閥系統(tǒng):嚴密無泄漏安全措施
1試運轉設備及周圍的安全設施已按設計要求安裝完畢;
試運轉區(qū)域禁止危及試運轉的施工工作,如必須進行的施工工作，要嚴格執(zhí)
行工作票制度;
現(xiàn)場照明充足,操作檢查通道暢通;
試運轉現(xiàn)場.通訊聯(lián)絡設備齊全。
組織分工
發(fā)電廠生產(chǎn)技術部是本次調(diào)試項目的技術負責單位，負責系統(tǒng)調(diào)試及整個調(diào)試工作的協(xié)調(diào)。
凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)的調(diào)試由發(fā)電廠維護部機、儀、電業(yè)以及運行部共同完成。
發(fā)電廠維護部機、儀、電業(yè)各自負責本業(yè)設備的調(diào)試，有汽機業(yè)總負責;運行部負責設備的運行操作。
生產(chǎn)廠家負責其設備的現(xiàn)場服務,根據(jù)合同和技術規(guī)范書的要求，指導并配合試運和調(diào)試。
