凝汽器膠球泵更換改造（凝結(jié)泵）檢修作業(yè)指標(biāo)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及故障分析與處理

    凝汽器膠球泵更換改造（凝結(jié)泵）檢修作業(yè)指標(biāo)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及故障分析與處理分離聯(lián)軸器與對輪中心檢查

確認(rèn)聯(lián)軸器上有對準(zhǔn)標(biāo)記。依次松卸聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓、螺母，并將其拆卸。但是，拆卸時應(yīng)在180°的位置處裝有兩根

螺栓，最后同時松卸，確認(rèn)轉(zhuǎn)子下降。

轉(zhuǎn)子下降后，測對輪間軸向距離及墊環(huán)厚度。

進(jìn)行水泵與電機(jī)的軸中心對中檢查。水泵與電機(jī)軸軸

心偏差≤0.05mm

。

    膠球泵更換改造與電動機(jī)相連的螺栓，吊起電機(jī)并放置在預(yù)先排好的墊木上。

膠球泵更換改造聯(lián)軸器機(jī)械密封

拔出調(diào)整螺母和泵聯(lián)軸器，吊起聯(lián)軸器時可使用手動葫蘆等。

    拆卸機(jī)械密封與吐出彎管的螺柱螺母。將頂蓋螺釘擰入頂絲孔，慢慢拔出機(jī)械密封。泵本體的起吊及吐出彎管與壓水接管的拆卸

拆卸吐出彎管與外簡體的螺柱螺母。拆下泵體、外簡體和泵座聯(lián)結(jié)螺栓的螺母，垂直吊起泵體

工作部，水平放置在適當(dāng)?shù)臋z修場地。

    

拆卸吐出彎管前，先在壓水接管下放置一支撐架支撐壓水接管。

輕輕吊起吐出彎管，拆除吐出彎管與壓水接管的螺栓螺母，使吐出彎管沿軸向與壓水接管分離。凝汽器膠球泵解體

泵軸的分離:行車輕輕吊起上主軸，拆卸套簡聯(lián)軸器，使上下主軸分離，并拆除鍵。

    內(nèi)殼體與轉(zhuǎn)子部件的拆卸

拆除吸入喇叭口與泵體螺柱螺母，行車吊起吸入喇叭口，拔出吸入喇叭口，由于吸入喇叭口內(nèi)

裝有導(dǎo)軸承，應(yīng)輕緩的拔出。

拆卸軸端鎖緊螺母，依次拔出軸套、鍵、首級葉輪、首級葉輪定位軸套，連同級間節(jié)流襯套一

起拆下導(dǎo)葉殼體及軸套定位用的分串卡圈。

膠球泵更換改造體、泵蓋，然后依次拆下軸套、次級葉輪、導(dǎo)葉、中段、末級導(dǎo)葉等。

    拆除泵第一一級葉輪備帽及第一 一級 渦形殼和中間殼螺栓，拆卸葉輪緊固和對開卡環(huán)，取下首級葉

輪及鍵。拆下渦形殼和中間殼。

取下第一 一級軸承套、一一級襯套和二級葉輪。拆卸第二級導(dǎo)流殼，取下二級軸承套、二級襯套和

三級葉輪。按照次級葉輪、定位軸套、導(dǎo)葉殼體到分半卡圈的順序，依次逐級拆下第2級到第8級。

零部件的清洗

零件間的配合面要用油石磨光。

對于轉(zhuǎn)動部件的

殼體、葉輪、導(dǎo)葉、中段等過流

配合部位，要特

部位要用鋼刷刷凈或砂紙打磨。

別仔細(xì)地用油石

打磨。

與水有接觸地部分附有水垢時，請用氯乙烯等溶劑除去。

    

軸及與軸相配合地各個零件務(wù)必仔細(xì)清潔，否則發(fā)生咬合不能使用。

動靜配合部位的迷宮槽、導(dǎo)水槽等部位，要充分除去這些部位的污物。用于配管的節(jié)流孔和帶

小孔的零件注意不要堵塞。

檢查

泵體(導(dǎo)流體)、內(nèi)殼體部件

第一、二級葉輪

與

動配合部位有無磨損、腐蝕、碰

密封環(huán)徑向間隙

傷

等，測量動配合部位尺寸并記錄。

為: 0. 50~0.70

mm.上軸套與填

料座徑向間隙:

0.40~0.60mm。

泵殼結(jié)合面清理

檢查各零部件的配合面、機(jī)封部

檢查，無碰傷、

位是否有磨損、泄露痕跡

貫穿溝槽、麻點(diǎn)

及凸起現(xiàn)象

。

    

殼體內(nèi)部清理無

銹垢、汽蝕、裂

泵的過流部分(尤其是導(dǎo)葉等零

紋現(xiàn)象，軸承室

件)是否有異常磨損、打擊痕跡

清理，無溝槽等

等異常情況。

缺陷。

未完全接解體的零件如軸承、密封環(huán)、襯套等其它裝螺釘是否有松動。凝汽器膠球泵轉(zhuǎn)子檢查。轉(zhuǎn)子各部件打磨

干凈，主軸表面

光滑無嚴(yán)重磨損

痕跡，葉輪表面

轉(zhuǎn)子各部件檢查清理。

無裂紋、汽蝕、

明顯磨損痕跡，

軸套表面光滑無

毛刺、裂紋、明

顯磨損現(xiàn)象。

泵軸彎曲度測量。

    膠球泵軸彎曲度測量

≤0.04mm

轉(zhuǎn)子晃動度校驗(yàn)

值:葉輪處

≤0.08mm;軸頸

轉(zhuǎn)子組裝后應(yīng)做晃動度校驗(yàn)。

處≤0.02mm;軸

套處≤0.04mm;

聯(lián)軸器處

≤0.02mm。

保持架完好，軸

瓦烏金面無干磨，

軸承轉(zhuǎn)動無雜音，

軸承的配合部件是否有磨損及傷

下導(dǎo)軸承無磨損，

痕，其配合狀況有無異常，檢測

導(dǎo)軸承與下導(dǎo)軸

尺寸并記錄。

套配合直徑間隙

為:

0.16~0. 20mm。

聯(lián)軸器部件

聯(lián)軸器(包括加長聯(lián)軸器)、調(diào)整螺母是否有變形、磨損等。

連接螺栓、螺母有無異常，其螺栓孔是否異常。

對中面合配合面有無傷痕、凹凸、腐蝕等。

    凝汽器膠球泵附件檢修

凝汽器膠球泵入口濾網(wǎng)清理檢查。

泵體放水門，空氣門及密封冷卻水管道等檢修。

凝結(jié)水泵的裝配

對不良零件進(jìn)行更換或修補(bǔ)后，再次檢查各零部件的內(nèi)部、接觸面有無碰傷，變形等。零部件

準(zhǔn)備齊全即可進(jìn)入裝配作業(yè)，裝配按拆卸的相反順序進(jìn)行。

    0型密封圈、密封墊及墊塊類，應(yīng)確定裝配部位、數(shù)量、大小、材質(zhì)等，并按順序組裝各合格

零部件，安裝時要充分注意0型密封圈、密封墊片等的表面，千萬不要碰傷或遺漏安裝。

軸套上的定位螺釘，應(yīng)確認(rèn)裝配到位時方可擰入。

    

外簡體安裝底版的水平度確認(rèn)水泵本體裝進(jìn)外簡體之前，務(wù)必確認(rèn)好外簡體安裝底版上的水平

度。

各處的止動墊片須確認(rèn)已折彎，以防螺栓、螺母松動與脫落。

聯(lián)軸器中心檢查、調(diào)整

裝上泵側(cè)聯(lián)軸器，泵與電機(jī)按聯(lián)軸

器找中心。

    根據(jù)檢查數(shù)據(jù)調(diào)整中心。.

回裝聯(lián)軸器罩殼。

試轉(zhuǎn)及工作結(jié)束

辦理試運(yùn)工作票。

恢復(fù)系統(tǒng)。

    質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):軸承

運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異

聲，不漏油:軸

承溫度≤80'C;

試運(yùn)，測量各軸承溫度及振動，

軸承振動

將現(xiàn)場打掃干凈。

≤0. 05mm、各密

封面無泄漏，現(xiàn)

場無雜物。

【膠球泵軸封漏水故障分析與處理】

     故障現(xiàn)象:膠球泵泵體經(jīng)常順軸漏水。

     原因分析:膠球泵泵體與軸之間的密封為骨架密封，由于循環(huán)水比

較臟，所以一些雜物容易進(jìn)入骨架密封與軸之間的接合面中，將軸

磨損并形成凹坑，水順軸上形成的凹坑流出。

     處理方法:根據(jù)膠球泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工一盤根室，將泵體改造為.

盤根密封。

處理后的效果:泵體運(yùn)轉(zhuǎn)后泵軸處一直未漏水，使用效果良好。

防范措施:

     1)根據(jù)膠球泵輸送的介質(zhì)應(yīng)選用合適的泵。

     2)加強(qiáng)巡視，精心檢修，及時發(fā)現(xiàn)問題并檢查。

【采暖補(bǔ)水裝置打不出水故障分析與處理】

     故障現(xiàn)象:采暖裝置水箱水位不下降，補(bǔ)水泵運(yùn)行正常，泵出口壓

力低，采暖系統(tǒng)壓力下降。

     原因分析:采暖補(bǔ)水裝置泵出口逆止門為旋啟式閘板逆止閥，由于

補(bǔ)水泵設(shè)定為水箱內(nèi)水位高時啟動，水位下降后停。這樣補(bǔ)水泵頻

繁啟動，逆止閥也頻繁開關(guān)，造成門板門軸處磨損斷裂，門板脫落

將泵出口管道堵塞。所以補(bǔ)水泵無法給采暖系統(tǒng)補(bǔ)水。

     處理方法:將泵出口管道打開，取出門板，無備件的條件下，先將

門板焊到門軸上，在系統(tǒng)停運(yùn)時將逆止門更換為帶彈簧式旋啟式閘

板逆止閥。

     防范措施: .

加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，在系統(tǒng)停運(yùn)后及時更換閥門。

【采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀故障分析與處理】

     故障現(xiàn)象:采暖凝結(jié)水泵檢修后試運(yùn)時軸承燒毀

     原因分析:檢修人員責(zé)任心不強(qiáng)在泵體檢修后軸承室未加油造成軸

承燒毀

     防范措施:加強(qiáng)檢修檢修人員的責(zé)任心，加強(qiáng)檢修三級驗(yàn)收過程。

在設(shè)備試運(yùn)前應(yīng)全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。